以下是关于湿式催化氧化撬块装置的详细介绍：

原理

氧化反应：在高温（180℃-325℃）、高压（2MPa-8MPa）条件下，以富氧气体或氧气为氧化剂，使废水中的有机物及含 N、S 等毒物与氧化剂发生氧化反应，最终生成 CO₂、N₂、SO₂、H₂O 等无害物质，从而达到净化水质的目的。

自由基反应：反应过程主要为自由基反应，分为链的引发、链的发展传递、链的终止三个阶段。在催化剂作用下，反应物分子生成自由基，自由基与分子相互作用使数量迅速增加，最后自由基之间相互碰撞生成稳定分子，链的增长过程中断。

结构组成

换热单元：通常由热交换器等设备组成，作用是将进入装置的废水与反应后的高温氧化液体进行热量交换，使废水温度升高到接近反应温度，实现热能回收，提升能源利用效率。

反应单元：核心部件是装有高效氧化性能催化剂的反应器，废水和氧气在其中发生催化氧化反应，将有机物氧化分解。

储运单元：包括用于储存废水的贮存罐以及输送废水的高压泵等设备，确保废水能够稳定地进入装置进行处理。

分离单元：由分离器等设备组成，用于将反应后产生的气液混合物进行分离，液相经热交换器预热进料，尾气则进行进一步处理或排放。

控制系统：一般采用 DCS 集成控制，可精确控制反应温度、压力、流量等参数，确保装置安全、稳定运行。

特点

净化效率高：对多数有机废水，COD 去除率可达 80% 以上，对于高化学需氧量或含生化法不能降解的化合物的各种工业有机废水，COD 及 NH₃-N 去除率可达 99％以上，出水水质好。

工艺安全：无危险反应工艺，装置全过程采用 DCS 集成与控制，可精确控制反应温度及反应压力，确保运行安全。

占地面积小：采用模块化组装，结构紧凑，集成度高，多重处理工艺可选配，除盐、生化、膜过滤等工艺可按需组合，整体占地面积较小，适用于场地有限的项目。

能耗低：反应系统可实现自热，不需要额外热源，处理过程中还可实现热量回收，节能效果明显，降低了处理成本。

适用范围广：适用于治理焦化、染料、农药、印染、石化、皮革、医药、化工等工业中含高 COD 废水、生化性差的各种有机废水。

二次污染低：反应过程中没有 NOₓ、SO₂和 HCl 等有害气体产生，对大气造成的污染最低，通常不需要尾气净化系统。

应用领域

工业废水处理：广泛应用于焦化、染料、农药、印染、石化、皮革等行业的高浓度、难生化降解的有机废水处理，可有效降低废水的 COD、色度等指标，提高废水的可生化性，为后续的生化处理提供良好的条件。

垃圾渗滤液处理：对于垃圾填埋场或焚烧厂产生的高浓度、成分复杂的垃圾渗滤液，湿式催化氧化撬块装置能够去除其中的大量有机物和氨氮，使出水达到排放标准或满足后续处理要求。

有机废气处理：可用于处理石油、化工、印刷、油漆、涂料、溶剂等行业产生的有机废气，将废气中的有机物氧化分解为无害物质，实现废气的净化排放。